Software MES SAEP Informatica

La trasformazione digitale ha dato il via a una fase di continui rinnovamenti nei processi e nei modelli di business. Se da una parte le tecnologie dell’Industry 4.0 stanno portando a una progressiva automatizzazione di magazzini e produzione, dall’altra anche gli imprenditori hanno sempre più bisogno di reperire informazioni in tempo reale sullo stato di avanzamento dei processi per poter svolgere analisi e prendere importanti decisioni.

Per mantenere un vantaggio competitivo le aziende devono avere una visione improntata all’innovazione. A questo proposito entra in gioco il software MES, uno degli strumenti più importanti per assicurare l’efficientamento continuo delle funzioni produttive. Ma cos’è un software MES e quali vantaggi si ottengono dalla sua implementazione in azienda? Lo scopriamo in questo articolo.

Che cos’è il software MES?

Il MES, “Manufacturing Execution System”, è un software utilizzato per gestire in maniera efficiente e completa tutto il processo produttivo di un’azienda.

Il software MES è uno strumento in grado di monitorare ogni fase della filiera di approvvigionamento e di fornire dati in tempo reale sull’avanzamento della produzione, comprese eventuali segnalazioni di malfunzionamento dei macchinari e indicazioni sullo stato dei materiali impiegati.

Per semplificare il controllo delle funzioni produttive, il MES deve essere integrato all’interno dell’ecosistema aziendale. Grazie all’integrazione, infatti, sia i dati sulla produzione sia quelli provenienti dagli altri strumenti informatici vengono raccolti in unica piattaforma e risulta così possibile mettere in comunicazione i sistemi di gestione con quelli di controllo delle macchine (PLC/SCADA). Il software MES, quindi, si posiziona a un livello intermedio, come collegamento tra pianificazione e produzione.

Le funzioni principali del software MES

I software MES presenti sul mercato hanno funzionalità comuni, raccolte all’interno del MESA-11 Model, redatto dall’omonima associazione MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association).

Il modello originale "MESA-11", pubblicato nel 1996, indica 11 funzioni principali che rappresentano le fondamenta di un sistema MES e spaziano tra pianificazione, produzione, manutenzione e qualità:

  • Gestione delle operazioni: fornendo agli operatori una visione globale dello stato di avanzamento degli ordini pianificati, si riduce il rischio di errori dovuti a problemi di comunicazione;
  • Assegnazione delle unità produttive: I sistemi ERP e le unità produttive devono comunicare in tempo reale per garantire la trasmissione di dati accurati e sempre aggiornati;
  • Tracciabilità del prodotto: raccogliere tutte le informazioni su prodotti finiti o lotti, dalle materie prime fino all’assemblaggio dei componenti;
  • Gestione del lavoro: permette di lavorare con le giuste risorse in ogni fase del processo produttivo, gestendo il personale e monitorando le operazioni;
  • Gestione della qualità: controllo della qualità dei processi e delle unità di produzione, comprese eventuali segnalazioni di malfunzionamenti o guasti;
  • Gestione della manutenzione: semplifica il planning della manutenzione preventiva delle macchine per ridurre i tempi di fermo e le interruzioni della produzione;
  • Raccolta dei dati: raccoglie le informazioni in unico spazio per poterne tenere traccia e recuperarli facilmente;
  • Gestione dei processi: garantisce la completa tracciabilità della produzione indirizzando la catena di approvvigionamento;
  • Analisi delle performance: analizza i dati per calcolare i KPI utili a capire come procede il processo produttivo e cosa può essere migliorato;
  • Controllo dei documenti: fornisce agli operatori un modo semplice per accedere a documenti importanti per ogni fase del ciclo produttivo con un conseguente risparmio di tempo;
  • Allocazione delle risorse: gestione delle risorse monitorando il loro stato e utilizzo in produzione.

In linea generale, l’utilizzo di un software MES permette di snellire i processi produttivi, supportando le risorse aziendali nella gestione dell’operatività: a partire dagli addetti di ogni unità produttiva fino al management incaricato di prendere le decisioni di business.

Architettura e funzionamento di un Software MES

L'architettura di un software MES è costituita da tre componenti principali:

  • livello di controllo;
  • livello di elaborazione dati;
  • livello di interfaccia utente.

Vediamoli nel dettaglio:

Il livello di controllo

Il livello di controllo si occupa della gestione e del controllo del processo produttivo. Questo componente è costituito da dispositivi hardware come sensori, attuatori e controllori logici programmabili (PLC) che monitorano e controllano il flusso del processo produttivo.

Il livello di elaborazione dati

Il livello di elaborazione dati è responsabile della raccolta, dell'elaborazione e dell'archiviazione dei dati produttivi. Questo componente è costituito da software che acquisiscono i dati produttivi dalle macchine e dai dispositivi del livello di controllo, elaborandoli e archiviandoli in un database.

Il livello di interfaccia utente

Il livello di interfaccia utente fornisce un'interfaccia grafica per gli operatori e il personale di supervisione. Questa componente consente agli operatori di visualizzare il processo produttivo, di monitorare lo stato delle macchine e di inserire i dati produttivi relativi alle attività svolte.

Come funziona un software MES?

Il funzionamento di un software MES consiste nella precisa raccolta dei dati produttivi, nell’elaborazione e nella loro visualizzazione attraverso un'interfaccia utente. Questi dati sono acquisiti dai dispositivi del livello di controllo, i quali poi vengono elaborati e visualizzati. Gli addetti possono utilizzare l'interfaccia utente per monitorare lo stato del processo produttivo, visualizzare i dati e inserire informazioni relative alle attività svolte.

Software MES nell’industria 4.0: vantaggi e applicazioni

L’utilizzo di un software MES può apportare innumerevoli vantaggi per l’impresa che ne fa utilizzo. Ne distinguiamo alcuni:

  • Miglioramento dell'efficienza: In quest’ottica il software MES diventa un elemento imprescindibile per le imprese manifatturiere e specialmente per le grandi aziende che, utilizzando la distinta base aperta, generano una moltitudine di prodotti con diverse varianti: tramite l’impiego di questo software l’azienda snellisce e migliora il flusso di lavoro, risparmiando in termini di tempo e costi.
  • Riduzione dei costi: grazie alla maggiore efficienza, il software MES può aiutare a ridurre i costi di produzione. Inoltre, il software MES consente di identificare e risolvere i problemi in modo tempestivo, evitando la produzione di scarti e riducendo i costi di manutenzione.
  • Maggiore visibilità dei dati: il software MES offre una visione completa dei dati produttivi, consentendo di monitorare le performance dell'impianto produttivo e di prendere decisioni basate su dati in tempo reale.

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Per un’azienda, soprattutto per un’impresa manifatturiera, la gestione della produzione è una funzione fondamentale per lo sviluppo del business.

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